No adhesión en la soldadura de cobre: causas y soluciones

Introducción

La soldadura de cobre es una técnica muy común en la industria de la plomería y en la de la refrigeración. Sin embargo, a veces ocurre que la soldadura de cobre no pega, lo que puede ser un problema frustrante para los profesionales y los aficionados. En este artículo, vamos a explorar las causas detrás de la falta de adherencia en la soldadura de cobre y las soluciones para corregir el problema.

Causas por las que la soldadura de cobre no pega

1. Superficies sucias o contaminadas

Una de las razones más comunes por las que la soldadura de cobre no pega es que las superficies no están suficientemente limpias. Las impurezas como la suciedad, el polvo, el aceite y la grasa pueden impedir que la soldadura se adhiera correctamente. Para evitar esto, es necesario limpiar bien las superficies antes de comenzar a soldar.

2. Mala preparación de la superficie

Además de estar limpias, las superficies deben estar preparadas adecuadamente para la soldadura. Si la superficie no se ha pulido lo suficiente o si no se ha desengrasado correctamente, la soldadura puede no pegar. La preparación de la superficie debe ser una parte esencial del proceso de soldadura.

3. Temperatura incorrecta

La soldadura de cobre requiere una temperatura adecuada para que el metal se derrita y se adhiera. Si la temperatura es demasiado baja, la soldadura no se pegará, pero si es demasiado alta, el cobre puede quemarse y la soldadura no tendrá una unión fuerte. Es importante seguir las especificaciones del fabricante en cuanto a la temperatura adecuada para la soldadura.

4. Falta de flujo

El flujo es una sustancia química que se utiliza para limpiar y proteger la superficie del cobre durante la soldadura. Si no se utiliza suficiente flujo, la soldadura puede no pegar correctamente. Es importante aplicar el flu